Резиновая плитка в Черкесске

Среди покрытий для спортивных объектов и придворовых территорий в Черкесске частенько встречается резиновая плитка различных размеров и цветов. И действительно, данный материал обладает рядом преимуществ, выгодно выделяющих его среди других предложений. Среди достоинств имеет смысл назвать:

• простой и быстрый монтаж;
• минимальные требования по уходу;
• невосприимчивость к перепадам температур;
• длительный срок службы;
• поверхность не скользит.

Актуальные размеры

Плитка из резиновой крошки может иметь несколько размеров в зависимости от области применения. К примеру, толщина 20 мм актуальна для территорий с небольшими шаговыми и иными нагрузками. Предварительно необходимо подготовить качественное асфальтовое либо бетонное основание. 30 мм укладывают не на самое ровное основание, а 40 миллиметров подойдет и для сыпучих баз, таких как щебень. Чем толще изделие, тем выше амортизационные характеристики, потому для спортивных площадок обычно выбирают 40-миллиметровые плиты.

Компания «UF Grass» в Черкесске предлагает следующие товарные позиции по резиновой плитке:

• 200х200×30;
• 350х350×30;
• 500х500×20;
• 500х500×30;
• 500х500×40.

Способы укладки

С практической точки зрения актуальными считаются следующие варианты монтажа:

• Непосредственно на грунтовое покрытие. Сразу необходимо отметить, что подобные варианты имеют место в качестве временного исполнения. При этом важно помнить, что грунт необходимо тщательнейшим образом утрамбовать.
• На среднефракционный щебень и речной песок. В данном случае первый песчаный слой составляет 5-7 см, а второй из щебня – до 10 см. Не забывайте о необходимости наличия уклона для отвода дождевой и талой влаги.
• Твердая основа из асфальта или бетона. Крепление изделий осуществляется клеем или специальными втулками.

Технология производства

Важно! Реализуемые в Черкесске резиновые плиты изготавливаются из вторичных материалов – автомобильных покрышек. Соответственно, это не просто экологически безопасный, а полезный продукт.

Отработанные покрышки в специальном станке измельчают, а затем прессуют. Если температура составляет 140 градусов Цельсия, то речь идет о горячем прессовании, при температуре 80 градусов – о холодном. Предварительно в получившийся гранулят добавляют красители, фиксаторы, модификаторы. На заключительном этапе изделия постепенно охлаждают, после чего отправляют в эксплуатацию.